د ګمرک CNC پایپ ټیوب موډل خدمت
لنډ معلومات
د پایپ بډنګ یوه پروسه ده په کوم کې چې پایپ لومړی په بینډر یا پایپ بینډر کې بار کیږي او بیا د دوه ډیزونو (کلیمپینګ بلاک او فارمینګ ډای) تر مینځ سینڈوچ کیږي.ټیوب د دوه نورو مولډونو لخوا هم په نرمۍ سره ساتل کیږي ، د مسح کولو مولډ او د فشار مولډ.
د ټیوب موڑنے پروسه کې د میخانیکي ځواکونو کارول شامل دي ترڅو د مولډ پروړاندې د موادو ټیوب یا ټیوب فشار راوړي ، ټیوب یا ټیوب مجبوروي چې د مولډ شکل سره مطابقت ولري.معمولا، د فیډ ټیوب په ټینګه سره په ځای کې ساتل کیږي ځکه چې پایونه د مرۍ په شاوخوا کې څرخیږي.د پروسس په نورو ډولونو کې د رولرونو په واسطه د خالي فشار ورکول شامل دي چې دا په ساده وکر کې ځړوي.[2] د پایپ د ځړولو پروسو لپاره، یو مینډریل د پایپ دننه کیښودل کیږي ترڅو د سقوط مخه ونیسي.ټیوب د سکریپر لخوا په فشار کې ساتل کیږي ترڅو د فشار پروسې په جریان کې د هر ډول کریز مخه ونیسي.د وائپر مولډونه معمولا د نرم المونیم څخه جوړ شوي وي، لکه المونیم یا پیتل، ترڅو د خړوب شوي موادو د سکریچ کولو یا زیان رسولو مخه ونیسي.
ډیری وسیلې د وسیلې ژوند ساتلو او اوږدولو لپاره له سخت یا وسیلې فولاد څخه جوړ شوي.په هرصورت، نرم مواد، لکه المونیم یا برونز، کارول کیدی شي کله چې د کاري ټوټې د سکریچ کولو یا ګوګ کولو اندیښنه وي.د مثال په توګه، د کلیمپینګ بلاکونه، روټري شکلونه، او فشار ډیز معمولا د سخت فولادو څخه جوړیږي ځکه چې پایپ به د ماشین د دې برخو څخه حرکت نه کوي.فشار او مسح کول د المونیم یا برونزو څخه جوړ شوي ترڅو د ورک پیس شکل او سطح خوندي کړي کله چې دا سلیډ کیږي.
پایپ بینډرونه معمولا د انسان لخوا پرمخ وړل کیږي، نیوماتیک، په هیدرولیک ډول مرسته شوي، په هیدرولیک ډول چلول شوي یا بریښنایی چلول شوي سرو موټورونه دي.
د تولید ځانګړتیاوې
ځړول
ځړول شاید لومړی د ځړولو پروسه وه چې په سړه پایپونو او ټیوبونو کې کارول کیږي.[وضاحت ته اړتیا] په دې پروسه کې، یو منحل شوی مولډ د پایپ په وړاندې فشارول کیږي، پایپ دې ته اړوي چې د کنډک شکل سره سمون ولري.ځکه چې د پایپ دننه هیڅ ملاتړ شتون نلري، د پایپ شکل به یو څه خراب شي، په پایله کې د بیضوي کراس برخه وي.دا کړنلاره کارول کیږي چیرې چې د پایپ کراس برخې ته اړتیا نه وي.که څه هم یو واحد مړی کولی شي مختلف شکلونه تولید کړي، دا یوازې د یوې اندازې او وړانګو ټیوبونو لپاره کار کوي.
د روټری غځول
د روټری پراخه کولو او ځړولو لپاره د وسیلو بشپړ سیټ
د روټري تشنج موڑنے (RDB) یو دقیق تخنیک دی ځکه چې دا د یوې وسیلې یا "ډای سیټ" په کارولو سره د ثابت مرکز لاین وړانګې (CLR) په کارولو سره ځړول کیږي ، یا د اوسط موډل ریډیس (Rm) په توګه څرګندیږي.د روټری سټریچ بینډر د مختلف درجو د خړوبولو سره د ډیری ځړولو دندې ذخیره کولو لپاره برنامه کیدی شي.د موقعیت شاخص جدول (IDX) معمولا د ځړولو ماشین سره وصل وي، چلونکي ته اجازه ورکوي چې پیچلي کنډکونه تولید کړي چې ممکن ډیری موړې او مختلف الوتکې ولري.
د روټري سټریچ بیلینګ ماشینونه د لاندې غوښتنلیکونو لپاره د ټیوب کولو ، پایپونو او سولیډونو د مینځلو لپاره خورا مشهور ماشینونه دي: لاسي ریلونه ، چوکاټونه ، د موټرو رول ریکونه ، لاسي ، تارونه او داسې نور. یو ښکلی کنډک تولیدوي.د CNC روټري سټریچ موڑنے ماشینونه خورا پیچلي کیدی شي او د لوړ کیفیت اړتیاو سره د شدید زنګ کولو تولید لپاره پیچلي وسیلې کاروي.
د وسیلې بشپړ سیټ یوازې د لوی OD/T (قطر / ضخامت) او د Rm او OD کوچني اوسط کثافاتو وړانګو سره د سخت ځوړند ټیوبونو د لوړ دقیق موډل کولو لپاره اړین دی.[3] د پایپ په آزاده پای یا مرۍ باندې محوری فشار د پایپ د بهرنۍ محدب برخې د ډیر پتلی کیدو او سقوط مخنیوي کې مرسته کوي.Mandrel، د بال سره یا پرته، د کروی لینک سره، په عمده توګه د غضب او ellipticity د مخنیوي لپاره کارول کیږي.د نسبتا اسانه موډل کولو پروسو لپاره (د بیلګې په توګه، د BF د مشکل کمولو سره)، وسیله په تدریجي ډول ساده کیدی شي ترڅو د محوری ایډز، مینډریل، او پای ته رسیدو څنډو ته اړتیا له منځه یوسي (په عمده توګه د ویښتو مخنیوي لپاره کارول کیږي).سربیره پردې ، په ځینو ځانګړو قضیو کې ، معیاري وسیلې باید د محصول ځانګړي اړتیاو پوره کولو لپاره تعدیل شي.
د رول ځړول
اصلي ننوتنه: رول موډ
د رول کولو په جریان کې، پایپ، بهر شوې ټوټه، یا جامد د یو لړ رولرونو (معمولا درې) له لارې په پایپ باندې فشار راوړي، په تدریجي ډول د پایپ د خښتو وړانګو بدلوي.د پیرامید رولرونه یو خوځنده رولر لري، معمولا یو لوړ رولر.د ډبل پنچ رول بینډر دوه د تنظیم وړ رولرونه لري ، معمولا یو لاندې رولر او یو ثابت سر رولر.دا د خړوبولو طریقه د پایپ لاین کراس برخې لږترلږه خرابوالي پایله کوي.دا پروسه د سرپل پایپونو او اوږد کنډکونو تولید لپاره مناسبه ده لکه د ټراس سیسټمونو کې کارول کیږي.
درې-رول ځړول
درې-رول پش بېنډنګ (TRPB) تر ټولو عام وړیا بېنډینګ پروسه ده چې د منحل جیومیټریز جوړولو لپاره کارول کیږي چې د څو پلانر بډنګ منحني څخه مشتمل وي.په هرصورت، د 3D پلاستيکي جراحي ممکنه ده.پروفایل د بیلینګ رولر او ملاتړ رولر ترمینځ لارښود کیږي پداسې حال کې چې د وسیلې له لارې فشار ورکول کیږي.د جوړونکي رولر موقعیت د خړوبیدو وړانګې تعریفوي.
د خښتې نقطه د پایپ او د بیل رول تر مینځ د تنګی نقطه ده.د خړوبولو الوتکې بدلولو لپاره، تروسټر ټیوب د خپل اوږدوالي محور شاوخوا ګرځوي.عموما، د TRPB کټونه د دودیز روټري سټرچ-بنډ کولو ماشینونو سره کارول کیدی شي.پروسه خورا انعطاف منونکې ده ځکه چې د څو موڑنے وړ وړانګو ارزښتونه Rm د ځانګړي وسیلې سیټ په کارولو سره ترلاسه کیدی شي ، که څه هم د پروسې جیومیټریک دقت د روټری سټریچ بیلینګ سره پرتله کیدی نشي.منحل شوي پروفایلونه چې د سپلاین یا پولینومیل افعال په توګه تعریف شوي تولید کیدی شي.
د ټیوب کولو او خلاص پروفایلونو درې-رول بیلینګ د ساده ماشینونو په کارولو سره هم ترسره کیدی شي ، معمولا نیمه اتوماتیک او غیر CNC کنټرول شوی ، د رګونو پواسطه د ټیوب کولو ساحې ته د تغذیه کولو وړ.دا ماشینونه معمولا عمودی ترتیب لري، په عمودی الوتکه کې درې رولرونه.
د انډکشن کویلونه د ټیوب د یوې کوچنۍ برخې په شاوخوا کې د کندې په نقطه کې ایښودل شوي.بیا دا په حساس ډول د 800 څخه تر 2200 درجو فارنهایټ (430 څخه تر 1200 درجو سیلسیس) ته تودوخه کیږي.کله چې پایپ ډیر ګرم وي، فشار د پایپ د مینځلو لپاره کارول کیږي.پایپ بیا د هوا یا اوبو سپری سره سخت کیدی شي، یا محیطي هوا سړه کیدی شي.
د انډکشن بینډنګ د پراخو غوښتنلیکونو لپاره مناسب موډونو تولید لپاره کارول کیږي لکه د پورتنۍ او ښکته جریان لپاره (پتلی دیوال) پایپونه او همدارنګه د پیټرو کیمیکل صنعت کې ساحل او ساحل برخو کې ، په ساختماني صنعت کې لوی ریډیس ساختماني برخې ، موټی دیوال د بریښنا تولید او د ښاري تودوخې سیسټمونو لپاره لنډ وړانګونه.
د انډکشن کنډک اصلي ګټې په لاندې ډول دي:
تاسو مینډریل ته اړتیا نلرئ
د خښتو وړانګو او زاویه (1°-180°) اختیاري دي
د لوړ دقت موڑنے وړانګې او زاویه
دا د کره ټیوب تولید اسانه ده
د ساحې ویلډینګ کې د پام وړ سپما ترلاسه کیدی شي
یو ماشین کولی شي مختلف پایپ اندازې ځای په ځای کړي (1 "OD څخه تر 80" OD)
عالي دیوال پتلی کول او اوولیت ارزښتونه
د لامبرټ شیټ فلزي دودیز پروسس کولو حل چمتو کونکی.
په بهرنۍ سوداګرۍ کې د لسو کلونو تجربې سره، موږ د لوړ دقیق شیټ فلزي پروسس کولو برخو کې تخصص لرو، د لیزر پرې کولو، د شیټ فلزي موډل، فلزي بریکٹ، د شیټ فلزي شیسس شیلونه، د چیسس بریښنا رسولو هستوګنې، او داسې نور. موږ د سطحې مختلف درملنې، برش کولو کې ماهر یو. ، پالش کول ، شګه بلاسټینګ ، سپری کول ، پلیټ کول ، کوم چې په سوداګریز ډیزاینونو ، بندرونو ، پلونو ، زیربنا ، ودانیو ، هوټلونو ، مختلف پایپ سیسټمونو او نورو کې پلي کیدی شي. زموږ پیرودونکو ته د کیفیت او اغیزمن پروسس خدمتونه.موږ د دې وړتیا لرو چې زموږ د پیرودونکو بشپړ ماشین اړتیاو پوره کولو لپاره د مختلف شکلونو شیټ فلزي اجزا تولید کړو.موږ په دوامداره توګه د کیفیت او تحویلۍ ډاډ ترلاسه کولو لپاره زموږ پروسې نوښت او اصلاح کوو ، او موږ تل د "پیرودونکو متمرکز" یو ترڅو خپلو پیرودونکو ته د کیفیت خدمت چمتو کړو او د دوی بریالیتوب ترلاسه کولو کې مرسته وکړو.موږ په ټولو برخو کې د خپلو پیرودونکو سره د اوږدې مودې اړیکو جوړولو ته سترګې په لار یو!
